Qualité et service

1. Les contrôles d'alimentation magnétique doivent impliquer un échantillonnage aléatoire de la taille et de l'apparence des aimants. Tout problème de qualité doit être rapporté immédiatement au SQE du client de l’énergie éolienne et au fabricant d’aimants contacté pour résoudre, en veillant à ce que les aimants défectueux ne soient pas assemblés en modules.
2. Pendant le processus de déballage de l'aimant, l'opérateur doit effectuer un auto-contrôle 100% pour s'assurer que l'aimant est complètement exempt de défauts de surface.
3. Les matériaux entrants de la plaque inférieure doivent être soumis à 100% inspections dimensionnelles et visuelles. Les matériaux entrants doivent être échantillonnés à l'aide d'une jauge d'inspection qui simule les pièces assemblées.
4. La plaque inférieure et la plaque de couverture doivent être soigneusement nettoyées par ultrasons pendant le processus de lavage. Autrement, la fiabilité de la liaison et la résistance de la soudure seraient compromises. Le nettoyage manuel est interdit; Les procédures de nettoyage standardisées doivent être strictement respectées.
5. Lors du marquage laser, assurez-vous que le motif et le texte sont propres et clairs. 100% La vérification du code QR doit confirmer la lisibilité, et l'inspection du premier/dernier article vérifie l'unicité et l'exactitude du numéro de lot;
6. Assurez-vous l'alignement correct entre la plaque de couverture et la plaque inférieure pendant l'assemblage. Le couvercle doit être parfaitement en place; Dans le cas contraire, des mauvaises alignements peuvent se produire, entraînant une mauvaise soudure et des écarts de hauteur.
7. Pour le soudage, vérifier la validation du processus de soudage. Confirmez que l'écoulement d'azote est fluide, que la pression d'azote est maintenue dans la plage des spécifications du procédé et que les joints de soudure sont continues et lisses. Les joints de soudure ne doivent pas devenir noirs car cela indique une oxydation.
8. Lorsque le soudage est terminé, l'opérateur de procédé doit effectuer une inspection visuelle 100% de l'apparence et des dimensions de hauteur de la soudure;
9. Les produits présentant des trous lors de l'inspection visuelle doivent être directement mis au rebut si le diamètre des trous dépasse la limite spécifiée;
Uniquement le resoudage des trous de diamètre inférieur à 1,5 mm est autorisé;
10. Tous les produits doivent être soumis à 100% test de fuite sous vide à < -0,05MPa pression. Si des bulles d'air apparaissent à la périphérie de la soudure pendant l'essai à l'eau, l'étanchéité à l'air du produit n'est pas qualifiée; Sinon, c'est passé.
11. Après l'essai d'étanchéité à l'air, le produit doit être soufflé à l'air comprimé et nettoyé avec un chiffon sec.
12. Après l'essai d'étanchéité à l'air, le 100 du produit doit passer le contrôle dimensionnel de la longueur, de la largeur et de la hauteur à l'aide d'une jauge go/no-go;
13. Tous les produits qualifiés doivent être ré-scannés par 100% avant d'être emballés, chaque numéro de série doit être lu et une liste d'emballage doit être générée;
14. Chaque expédition doit être accompagnée d ' un rapport d ' expédition, porter les étiquettes de sécurité nécessaires (résistance aux chocs, résistance à l ' eau, par exemple) et faire l ' objet d ' une inspection préalable à l ' expédition par le personnel chargé de la qualité.