Calidad y Servicio

1. La inspección de alimentación magnética debe implicar un muestreo aleatorio del tamaño y aspecto del imán. Cualquier problema de calidad debe ser reportado inmediatamente al SQE del cliente de energía eólica y al fabricante del imán contactado para su resolución, asegurándose de que el imán defectuoso no se ensamblará en un módulo.
2. Durante el proceso de desembalaje del imán, el operador debe realizar la autoinspección 100% para asegurarse de que el imán está completamente libre de defectos de superficie.
3. Los materiales entrantes de la placa inferior deben someterse a 100% inspecciones dimensionales y visuales. El material entrante deberá ser muestreado utilizando un calibre de inspección que simula las piezas ensambladas.
4. La placa inferior y la placa de cubierta deben someterse a una limpieza ultrasónica completa durante el proceso de lavado. De lo contrario, la fiabilidad de la unión y la resistencia de la soldadura serán comprometidas. La limpieza manual está prohibida; Se deben observar estrictamente procedimientos de limpieza estandarizados.
5. Cuando el láser marca, asegúrese de que el patrón y el texto sean limpios y claros. 100% La verificación del código QR debe confirmar la legibilidad, y la inspección del primer artículo/último artículo verifica la singularidad y precisión del número de lote;
6. Durante el ensamblaje, asegúrese de la alineación correcta entre la cubierta y la placa inferior. La cubierta debe estar perfectamente en su lugar; De lo contrario, puede ocurrir una desalineación, lo que conduce a una soldadura deficiente y una desviación de altura.
7. Para la soldadura, verificar la confirmación del proceso de soldadura. Confirmar que el flujo de nitrógeno es fluido, que la presión de nitrógeno se mantiene dentro de las especificaciones del proceso y que las juntas de soldadura son continuas y lisas. Las juntas de soldadura no deben volverse negras, ya que esto indica oxidación.
8. Al finalizar la soldadura, el operador del proceso debe realizar 100 inspección visual de las dimensiones de apariencia y altura de la soldadura;
9. Los productos con agujeros en la inspección visual, si el tamaño de los poros excede el límite especificado, deben desecharse directamente;
Sólo se permitirá la re-soldadura de orificios de diámetro inferior a 1,5 mm;
10. Todos los productos deben ser sometidos a la prueba de fuga de vacío 100% a presión < -0.05 MPa. Si aparecen burbujas alrededor de la soldadura durante la prueba de agua, la estanqueidad al aire del producto no está calificada; De lo contrario, pasó.
11. El producto debe secarse con aire comprimido y limpiarse con un paño seco después de la prueba de estanqueidad al aire.
12. Después de la prueba de estanqueidad al aire, el 100 del producto debe pasar la inspección dimensional de longitud, anchura y altura utilizando el calibre go/no-go;
13. Todos los productos calificados deben ser vueltos a escanear 100% antes de empaquetar, leer cada número de serie y generar una lista de embalaje;
14. Cada producto enviado al por mayor debe ir acompañado de un informe de envío, con las etiquetas de seguridad necesarias (por ejemplo, a prueba de impacto, a prueba de agua) y sometido a inspección previa al envío por parte del personal de calidad.