Qualität und Service

1. Die magnetische Zufuhrprüfung muss eine stichprobenartige Stichprobe der Größe und des Aussehens der Magnete umfassen. Alle Qualitätsprobleme müssen unverzüglich dem SQE des Windkraftkunden und dem kontaktierten Magnethersteller zur Behebung gemeldet werden, wobei sichergestellt wird, dass defekte Magnete nicht zu Modulen zusammengebaut werden.
2. Beim Auspacken des Magneten muss der Bediener 100% Selbstprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass der Magnet vollständig frei von Oberflächendefekten ist.
3. Die eingehenden Materialien der Bodenplatte müssen 100% Maß- und Optikprüfung unterzogen werden. Ankommende Materialien sollten mit einer Prüflehre entnommen werden, die montierte Bauteile simuliert.
4. Die Bodenplatte und die Abdeckplatte müssen während des Waschvorgangs gründlich durch Ultraschall gereinigt werden. Andernfalls würde die Haftzuverlässigkeit und die Schweißfestigkeit beeinträchtigt Manuelle Reinigung ist verboten; Standardisierte Reinigungsverfahren müssen strikt eingehalten werden.
5. Stellen Sie sicher, dass das Muster und der Text sauber und klar sind, wenn Sie Laser markieren. 100% Die Überprüfung des QR-Codes muss die Lesbarkeit bestätigen, und die Prüfung des ersten/letzten Artikels überprüft die Eindeutigkeit und Genauigkeit der Chargennummer;
6. Vergewissern Sie sich die richtige Ausrichtung zwischen der Deckplatte und der Bodenplatte während der Montage. Der Deckel muss vollständig an seinem Platz sitzen; Andernfalls kann es zu Fehlausrichtungen kommen, die zu schlechten Schweißungen und Höhenabweichungen führen.
7. Für das Schweißen überprüfen Sie die Bestätigung des Schweißprozesses. Bestätigen Sie, dass der Stickstofffluss reibungslos ist, der Stickstoffdruck innerhalb der Prozessspezifikation gehalten wird und die Lötstellen kontinuierlich und glatt sind. Die Lötstellen dürfen nicht schwarz werden, da dies eine Oxidation anzeigt.
8. Nach Abschluss des Schweißens muss der Prozessbetreiber 100% visuelle Inspektion des Erscheinungsbildes und der Höhenmaße der Schweißnaht durchführen;
9. Produkte mit Löchern bei der visuellen Inspektion sollten direkt verschrottet werden, wenn die Porengröße die angegebene Grenze überschreitet;
Das Nachschweißen ist nur für Bohrungen mit einem Durchmesser von weniger als 1,5 mm zulässig;
10. Alle Produkte müssen 100% Vakuum-Leckage Test bei < -0,05 MPa Druck unterzogen werden. Wenn während der Wasserprüfung um die Schweißnaht Luftblasen auftreten, ist die Luftdichtheit des Produkts nicht qualifiziert; Ansonsten ist es bestanden.
11. Nach dem Luftdichtheitstest muss das Produkt mit Druckluft getrocknet und mit einem trockenen Tuch abgewischt werden.
12. Nach der Luftdichtheitsprüfung muss der 100 des Produkts die Maßprüfung in Länge, Breite und Höhe mit einem go/no-go-Messgerät bestehen;
13. Alle qualifizierten Produkte müssen vor dem Verpacken durch 100% erneut gescannt werden, jede Seriennummer gelesen und eine Packliste generiert werden;
14. Jedes Produkt muss mit einem Versandbericht beigefügt werden, mit den notwendigen Sicherheitsetiketten (z. B. Stoßfest, Wasserdicht) und einer Inspektion vor dem Versand durch Qualitätspersonal unterzogen werden.